不锈钢电加热器的应用

据调查显示‚电加热器在工业领域的应用越来越普遍‚例如，在石油、机械、化工、印染、船舶、电力等行业中，一种高效节能的加热、加热降粘设备‚它取代了传统的燃料、燃煤、蒸汽加热等方式。而且这种电加热器在工业得到了广泛的应用。

它的加热元件是一种合金‚自身电阻值的热应变特性可以自动调节发热功率‚根据工艺技术温度调整动态发热功率‚通过设备管道加热催化剂介质‚从而提高催化剂的活性‚它可以生产更多的商品‚提高经济效益。然而，这种电加热器在使用过程中会出现不同的故障‚因此，要及时处理故障，使其正常运行‚这种电加热器的工作原理必须灵活使用。接下来，中国电加热器网作者将简要介绍电加热器的工作原理：该电加热材料为三角形接线‚温度传感器设置在电加热器出口‚测温元件的热电阻‚最高温度可达800度。调压模块主要通过工艺调节发热功率‚通过控制双向可控硅的导通角，可以实现调压模块输出电压的大小，从而改变加热器的功率。

当工艺需要启动加热器时，‚先打开电源开关‚并确保紧急停止点处于闭合状态‚没有故障报警‚按下启动按钮，接触器接合器‚压力调节模块的上端充电。介质温度检测装置可以检测到设备中的介质温度‚温度信号从介质温度变送器转换为电流信号，送至急停常闭点‚与工艺设置的基本加热温度信号相比‚计算机智能控制器将控制信号发送到调压模块‚双向可控硅可控制‚调整模块的输出电压，然后改变加热器的功率‚达到控制介质温度的目的。

达到设定温度后‚加热器将进入恒温状态。在加热过程中，过热温度控制器将通过电热材料检测加热器内部的温度‚并通过节点将设备内部的温度信号发送到控制系统。热距离用于测量和显示介质温度‚为温度信号设备提供电源。同时，向控制系统发送测量介质温度信号‚控制系统对比计算介质温度和热元件温度后，自动向调压模块发出控制信号‚控制加热器的输出功率。当电加热器在运行过程中出现故障时，‚以最快的速度检查、分析和处理故障‚否则会影响介质温度和催化剂活性‚影响聚合产品质量。下面我将简单介绍一些常见的故障处理方法。

故障处理方法：

1)用万用表测量主电路电源是否正常‚检查上级电源是否送出。

2)打开调压模块，检查模块线路板是否正常‚更换调压模块，更换保险丝。

3)用万用表直流电压齿轮测量继电器线圈是否有直流电‚如果没有电，说明急停常闭点未闭合‚通知仪表配合检查。

4)当故障报警继电器动作时‚故障报警灯将同时点亮和声音报警‚如果过热温度控制器过热报警‚应在温度降低后停止使用电加热器‚并进一步检查相关设备。如果调压模块内部故障报警‚一般来说，电子元件毁‚应尽快更换同型号的调压模块附件‚确保生产需要。如果介质温度测量装置出现故障报警‚现场温度探头应进行检查和更换。

5)当调压模块未接收到控制信号时，‚测量电流信号的特殊钳形电流表应用于测量‚或者在调压模块上拆除任何线路‚将万用表放在电流文件之间，串联在两条线之间‚看看有没有电流信号‚如果没有，通知仪表人员配合检查。

6)拆除电加热器本身的三相电源进线‚用摇表测量电加热器内部绝缘电阻是否正常‚并用万用表测量电加热器内部电阻是否平衡。若电阻平衡，则电加热器内部无断线。