管壳式换热器是工业生产中常用的换热设备，它通过内外两层金属壳体之间的管道交替循环流动的液体或气体，实现热量的传递和转移。制作管壳式换热器的工艺涉及到多个方面，以下是影响管壳式换热器制作工艺的因素：

一、使用环境

管壳式换热器通常被用于化工、石油、电力、冶金、制药、食品等工业领域，不同的使用环境对其制作工艺都有一定影响。例如，用于化工行业的管壳式换热器通常需要选用耐酸碱、耐腐蚀的材料进行制作，并对密封性和安全性进行加强，以满足严苛的作业环境要求。而用于食品行业的换热器，则需要保证材料的无毒、无味、无污染，要求其表面光滑且易于清洗。

二、工作介质

不同的工作介质会对管壳式换热器的制作工艺产生巨大影响，例如介质的酸碱度、腐蚀性、粘稠度、温度等，会直接决定需要选用什么样的材料、接口尺寸、管网布局和密封方式等。同时，在制造过程中，也需要特别小心，在接触高温或者腐蚀性介质的时候，需要采取安全措施，防止人员伤亡和环境污染。

三、制造材料

管壳式换热器的制造材料涉及到金属、非金属和各种复合材料等多个方面，制造材料对管壳式换热器的使用寿命、抗腐蚀性和使用安全等方面有着极大的影响。例如常见的制造材料包括不锈钢、钛合金、铜合金、聚四氟乙烯、玻璃钢等。不同的制造材料对温度、压力、介质的适应性和密封性要求都有所不同。

四、工艺要求

根据不同的设计要求，管壳式换热器的制作工艺要求也是不同的，需要考虑到材料的选择、封装方式、管道的布局与连接等。通常，换热器的制作工艺会涉及到切割、冷加工、热加工、钻孔、车削、铣削、研磨等多种工艺操作。操作要求精细、高效、精准、细致，并具备高度的安全意识和技术水平。

五、制造成本

在制作管壳式换热器时，制造成本是必须要考虑到的因素之一。因为制造成本直接影响到成品换热器的价格，并影响企业的利润和市场竞争力。所以为了提高制造成本效益，需要从材料、生产设备、工艺和管理上下功夫来控制成本，实现高品质的生产。

综上所述，管壳式换热器的制造工艺涉及到众多方面，从使用环境、工作介质、制造材料、工艺要求到制造成本，都需要注意。在制作过程中，良好的工艺控制和质量管理，不仅能确保产品的质量和安全可靠性，也能最大程度满足客户的需求，并提升企业的市场竞争力。